四川高端焊材解决石油炼化“卡脖子”难题

　　近日，省自然资源投资集团旗下二级企业矿勘集团下属国家级高新技术企业西冶新材料公司自主研发的高端焊材——2¼Cr-1Mo-¼V钢焊材，首次通过公开竞标实现批量供应，彻底解决了我国石油炼化行业关键核心设备——加氢反应器主焊缝焊材长期依赖进口的“卡脖子”问题，为我国高端装备制造业全面国产化贡献四川资源智慧。

　　此次实现批量供应的2¼Cr-1Mo-¼V焊材属于炼化关键设备大型加氢反应器主焊缝用焊材。加氢反应器是石化行业中各种加氢工艺过程或加氢装置的关键核心设备，使用条件严苛，技术难度大，制造难度高，造价昂贵，从某种意义上讲它是一个国家总体技术水平的重要标志之一。当前，我国已成为全球钢制加氢反应器生产基地，制造技术已经进入世界先进水平行列。但对于其安全性能和服役寿命，起决定作用的焊接材料则完全依赖进口。

　　“高端焊材研发技术难度大、质量要求高、试验条件苛刻、开发周期长、投入大，是绝大部分焊材企业都不愿意啃的硬骨头。”西冶新材料公司总经理郭峰介绍说。西冶新材料从2014年成立之初就致力于打破高端焊材长期依赖进口困境，公司组建了以配方研发为核心的45人技术团队，高标准配备了研发设备，成立了四川省特种焊接材料研究开发工程实验室，建立了高端焊条、焊剂、焊丝生产基地，形成了“产销研”一体化经营格局。为保证开发产品的市场针对性和应用可靠性，公司先后与中国二重、东方锅炉、东方电机、东方汽轮机、兰石重装、水电七局、西南交大等重大装备制造企业和高校达成战略合作，建立了产学研用的联合创新机制。

　　据了解，西冶新材料自主研发的2¼Cr-1Mo-¼V钢焊材具有自主知识产权，填补了国内空白，工业化批量产品性能达到国外同类产品的先进水平，并在中石化洛阳炼化热高压分离器及加氢反应器上得到应用。量产后，年产量可达2000吨，彻底解决了我国石油炼化行业关键核心设备——加氢反应器主焊缝焊材长期依赖进口的“卡脖子”难题。

　　 责任编辑：唐丽